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影响货架横梁自动焊接机焊接质量的因素：

一、焊接材料：焊接材料采用多种合金材料。各种合金锡材料的性能差异主要表现在润湿性、熔点、温度和焊接后的力学性能上。力学的性质，就是指应力，推力，拉力。若铁丝网材料不好，会导致烙铁不吃锡、锡爆裂等。

     二、温度：温度过高锡丝中的助焊剂会直接蒸发，不利于焊头的寿命，容易氧化。低温焊接会造成冷焊接，虚焊，短路。焊缝温度一般不超过400度，锡的熔点在180~240度，主要取决于焊丝组分。

全自动焊接操作机的出现和运用，不仅提高了焊接效率，对焊接质量也有明显的改善。但对接头来说，又有了新的要求，还是要更加注重两者的匹配程度。在实际的焊接结构中，焊缝与母材在强度上的配合方面存在着等强匹配、匹配、低强匹配三种典型的关系。如果要从的角度来说的话，还是应遵循等强匹配的原则。

但实际并非如此，我们一般都是根据金属强度来选择焊接材料，但它的强度并非就是实际上的焊缝强度。因此焊缝金属的强度往往要与母材的强度高出很多，而我们所谓的等强匹配实际上就是匹配，但不管如何，终要的还是终的焊接质量为重要。

使用横梁自动焊接机设备的时候会出现焊锡不流动的情况：

1、扶稳不晃：焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝固阶段不可晃动，凝固阶段晃动容易产生假焊.焊点象豆腐渣一样，为了平稳手腕枕在一支撑物上，坐或立要端正。

2、先刮后焊：要焊的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡。即使把焊锡勉强的"糊"上一点结果却是假焊，助焊剂使用前要刮干净，再把引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦，直到引脚上涂上薄薄焊锡层。现在大多数电子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌锡处理(前提必须使用带助焊剂的焊锡丝)，对于元件保管不当，致使元件引脚氧化或有污物，则需淌锡处。