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自动焊机焊接特点：

1、焊接参数设定，直观准确；

2、焊接过程中电流和时间精密控制，有效提高焊接质量；

3、全套优良进口元器件组装性能稳定；

4、采用机械自动化作业，减少人力，提高产量。

自动焊机常用的焊接工艺方法有：埋弧焊、等离子弧焊、激光焊等等。

自动焊机焊接方式同传统的焊接方式相比，具有：焊接快速，通常可瞬时完成；清洁，由于不使用助焊剂，避免了污染的***，从而提高产品的档次；消除使用助焊剂所产生的成本，废品率低；适用于批量生产和自动化生产环境。

焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。

焊接机按材料主要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种。应用到的技术主要有：超等离子、电热式、旋转式等。

自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。立柱底脚全自动焊接机

自动焊接机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。

焊接保证了金属的连续性。两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体。

自动焊接机流程化：送丝，预加热，提前送气、滞后送气，焊接电流，各工步的参数都通过程序智能控制，完全实现过程可控制，从而保证焊接质量，不会出现气孔、焊接缺陷;使用自动焊接机连续接时，相比人的手工焊节约30%的用量；效率大约是人工的3倍。立柱底脚全自动焊接机