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  在自动焊接机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

1、对于2000mm以上的长焊缝工件的自动焊机焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以自动焊机需要配置跟踪系统或者摆动系统，自动焊接机可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊机焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。应配套摆动器的自动焊接机。

2、对于2mm以上厚度钢板的筒体自动焊机焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，自动焊机这时需要加上自动填丝机构，在自动焊机焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝。

3、自动焊接机的热源选择：自动焊接机的热源主要有钨极弧焊机、等离子焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧焊机、激光焊机等自动焊机。对于铝、镁及合金等，一般采用交流弧焊机或者焊机自动焊机焊接。

焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程。焊接可以分为软焊接和硬焊接，焊接机按材料主要分为:塑料焊接机和金属焊接机两种。

自动焊接机可重复性高，只需给定参数，就会依照指令去动作，因而焊接产品周期清晰，容易操控产品产量。自动焊接机可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备出资。可完成小批量产品的焊接自动化。

自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。货架横梁焊接机生产

自动焊接机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。

启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，才能投入正常运行。

电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。