肇庆仓储货架自动焊接机常用指南「多图」

自动焊接机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。

在薄板焊接时无需填充焊丝。在厚板使用自自动焊接机焊接时，由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会因熔滴过渡引起电弧电压和焊接电流变化而产生的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。

按启动按钮，观察焊接情况，直到该管头焊接完毕。

当气滞气结束候，应全部拉出机头调至下一位置。

当一孔焊完后，机头不允许放在管子内，必须拉出。

切记不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。

焊一层、不填丝，第二层填丝。脉冲宽度调节范围：20%—40%；脉冲频率调节范围：0.2—5次/秒；机头旋转一周时间调节范围：12秒机头焊丝送速度：100—2500mm/min；焊丝0.8~1.mm；气用量：小于15升

气体的选择：管板全自动焊接机必须采用氢混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢混合气起到了还原作用。

自动焊接机器人就能做到这一点，它可以根据不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压快速调整焊接速度，找到一个合适的焊接参数，从而减少焊接缺陷发生的几率。

除了将设备换成自动焊接机器人之外，螺母焊接前的准备工作也相当重要，由于被焊接件是铝材，铝材表面均有氧化膜，所以焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。

然后在其氧化膜清理之后的三小时内用自动焊接机器人对其进行焊接，否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜，进而影响实际焊接质量。

性能特点:

床身采用卧式结构，由焊接结构件经退火后精加工而成，保证床身导轨不变形；

回转机头采用直流电机或交流变频电机驱动，速度稳定；

主轴端部安装有焊接夹具或三爪卡盘，用于定位焊接工件；

尾座可采用气动夹紧方式，端部可根据工件形式选用不同的焊装夹具或活动；

尾座可在床身导轨上滑动，可调整机头尾座的距离以适应不同长度的工件；

焊机构可根据工件焊接位置的不同，沿导轨方向移动到相应位置。