连云港金属自动焊接设备***「多图」

在运用自动焊接设备进行焊接前，一般会测试一下效果，然后做相应的调整。

在进行工作前，要清理设备的铁锈、油污以及油漆等影响使用的东西，可以用钢丝刷或砂纸清理，材料要平整，保证接触良好。进行试焊时要由脚踏开关起动，当踏下脚踏开关的时候，自动焊接设备进入初期加压程序，在初期加压过程中，如发现工件所需焊接位置不正，可以放开脚踏开关，焊机自动复原。

我们在使用设备的时候难免会遇到一些常见问题，比如偏焊或者咬边，该如何对其进行处理。

1、出现偏焊问题：可能是因为电焊的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑焊中间点位置是否正确，并加以调整。假如频繁出现这种情况，就要检查一下机器人各轴的零位置，中间校零予以修正。

2、出现咬边问题：可能是参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整。

3、出现气孔问题，可能是气体保护差、工件的底漆太厚或者位置不对，可适当调整。

4、飞溅过多，可能是因为参数选择不当、气体组成部分原因或焊丝外审长度太长，可适当调整机器人功率的大小来改变参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。

焊接设备不仅兼具了效率较高和效率稳定这两点优势，而且还具备良好的灵活性，即使是再复杂的环境，也能保证其稳定的运行。这与焊接设备的构成是分不开的，包括了焊接机器人主体、焊接电源、一维重型滑台、机器臂、清剪丝站、控制系统等装置。

一般情况下，焊接设备在出厂前都已经对它的原点位置进行过校准，但即便如此还要在安装机器时做位置测量及工具位置检验。这一步操作比较简单，只需要在焊接设备的设置里面找到菜单，一步步的按提示操作可以了。

自动焊接设备焊接知识不仅有设备性能类的知识，还有一些操作类的知识。操作时需要注意，焊接设备在使用前必须先预热5-10分钟。当进行不等厚度或不同材料的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚件或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。据焊条规格型号预调焊接电流，将焊条夹好，运用短路引弧即可进行焊接，焊接参数可参阅。